废气名称

来源

污染物 种类

排放方式

治理设施处理方式

排放去向

变化情况说明

技改项目环评(设计) 要求

实际建设情况

焊接 烟尘

机械手固定 焊接点

颗粒物

连续

焊接烟尘经收集后分别通过21个18m排气筒排放

未增GYP-27风机，通过风机变频调整，继续依托现有20个18m排气筒排放

20×18m 排气筒

相较原环评减少1台风机及1根18m排气筒

打磨 粉尘

车身车间打磨工位

颗粒物

连续

设3套打磨粉尘收集、除尘系统；废气收集后经本次加装的板框过滤棉处理后通过现有排气筒排放

与原环评一致

3×18m 排气筒

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电泳废气

电泳 生产线

NMHC /TVOC

连续

经收集后直接经排气筒排放

与原环评一致

1×26m 排气筒

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电泳烘干废气

电泳 生产线

NMHC /TVOC

连续

1/2线电泳烘干废气各自通过一套燃烧装置处理，尾气分别通过1根26m排气筒排放

与原环评一致

2×26m 排气筒

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PVC喷胶 废气

PVC喷胶房

NMHC /TVOC

连续

1/2线喷胶废气经收集后直接经排气筒排放

与原环评一致

2×26m 排气筒

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PVC凝胶废气

PVC 凝胶房

NMHC /TVOC

连续

PVC凝胶废气送入清漆喷漆废气处理设施ADR 2线一并处理

与原环评一致

ADR 2线 40m排气筒

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色漆喷漆废气

色漆 喷房

NMHC /TVOC

连续

1/2线各设1个色漆喷房，废气经干式除漆雾后，80%作为循环风返回喷房，20%送ADR 1线处理后再排放

与原环评一致

ADR 1线 40m排气筒

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中间烘房废气

中间 烘房

NMHC /TVOC

连续

2个中间烘房废气收集后经各排气筒排放

与原环评一致

2×26m 排气筒

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清漆喷漆废气

清漆 喷房

NMHC /TVOC/乙酸丁酯/二甲苯/ PM10/NOX

连续

1/2线各设1个清漆喷房，清漆喷漆废气经干式除漆雾后，80%作为循环风返回喷房，20%送ADR2线处理后再排放；一并处理的废气还包括色漆/清漆调漆废气、PVC预凝胶废气、石灰石废料塔排气

与原环评一致

ADR 2线 40m排气筒

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面漆烘干废气

面漆 烘干线

NMHC /TVOC/乙酸丁酯/二甲苯/ PM10/NOX

连续

1/2线面漆烘干废气分别通过一套燃烧装置处理后，尾气各自通过1根26m高排气筒排放

与原环评一致

2×26m 排气筒

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油漆点补 废气

补漆房

NMHC /TVOC

间歇

将现有过滤棉改为活性炭过滤棉，废气经过滤净化后高空排放

与原环评一致

2×26m 排气筒

色漆储漆/调漆废气

集中 供漆房

NMHC /TVOC

间歇

经改造后通过各自管路汇至ADR二线(清漆喷房转轮吸附+解吸气燃烧装置)处理后排放

与原环评一致

ADR 2线 40m排气筒

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清漆调漆废气

NMHC /TVOC

间歇

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清漆储漆废气

NMHC /TVOC

间歇

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石灰石废料塔排气

石灰石 废料塔

颗粒物

/TVOC

间歇

经废料塔顶过滤系统过滤后接入ADR二线(清漆喷房转轮吸附+解吸气燃烧装置)处理后排放

与原环评一致

ADR 2线 40m排气筒

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总装点补废气

补漆房

NMHC /TVOC

间歇

将现有过滤棉改为活性炭过滤棉，废气经过滤净化后高空排放

与原环评一致

2×15m 排气筒

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污泥房废气

污泥房

NMHC/ 硫化氢/氨/臭气浓度

连续

将第一污泥房整体密闭、定期换气，排放废气送至配建的活性炭装置吸附处理，净化后再排放

处理设施采用次氯酸钠喷淋塔洗涤净化

2×15m 排气筒

处理设施未采用活性炭而优化选用次钠喷淋塔

危废间废气

危废间

NMHC

连续

将第一危废库整体密闭、定期换气，排放废气送至配建的活性炭装置吸附处理，净化后再排放

与原环评一致

2×15m 排气筒

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